一、超高性能混凝土攪拌

      UHPC超高性能混凝土材料應嚴格的根據建筑施工配合比規定通過精確稱重、計量、充許誤差、應滿足以下要求(按重量計):膠凝材料(混凝土、膠凝材料等)±1%;減水劑±1%;石料±2%;清水±1%。應選用臥軸式、行星式或倒流式強制攪拌機攪拌,選用電子計量系統計量原料。混凝土攪拌時間不能低于2min,也不能超出3min。天氣炎熱時節或嚴寒時節攪拌混泥土時,務必采取措施控制原料溫度,以確保混泥土的入模溫度符合要求。

二、超高性能混凝土運輸

      應采取安全措施，確保UHPC混凝土在運輸過程中維持勻稱性及各項指標性能參數不產生明顯浮動。解決運輸設備采用隔熱保溫安全措施,避免混凝土溫度上升(夏天)或受冷(冬天)。應采用必要措施避免水份進到運送儲罐或蒸發。

三、混凝土入模澆筑

      1）混凝土入模前,應選用專業設備測量混泥土的溫度、塌落度、含供氣量、混凝土水灰比及泌水率等工作中特性;僅有混凝土攪拌物特性滿足設汁或混凝土配合比規定的混泥土即可入模混凝土澆筑。混泥土的入模溫度一般宜操縱在5～30℃。

      2）現澆混凝土時的傾落高寬比不可超過1m當超過1m時,應選用導槽、串筒、漏斗等設備輔助運輸混凝土,確保混凝土不出現層次混凝土離析狀況。

      3）混凝土澆筑應選用層次持續變化的方法通過,空隙時間不可超出90min,不可隨便留設沉降縫。

      4）新澆混凝土與臨接的己固化混泥土或巖土工程物質間混凝土澆筑時的溫度差不可超過15℃。

四、澆筑采用的振動設備

      可選用插式震動棒、粘附式平板振動器、表層平板振動器等振動裝備振動混泥土。振動時要以防撞擊模板、建筑鋼筋及埋件。選用插式振動器振動UHPC混凝土時,宜選用豎直點振方法振動。每點的振動時間以表層泛漿或不冒大汽泡為標準,一般不能超出30s,以防過振。如要轉換振動棒在混凝土拌合物中的標準部位,應先縱向遲緩將振動棒拔出來,隨后再將振動棒挪到新的部位,不可將振動棒放到混凝土攪拌物內平拖。

五、超高性能混凝土的養護

      UHPC混凝土澆筑有兩個目的：一是達到使混凝土能夠充分凝固的要求，加快混泥土固化;二是避免混泥土成形后因風吹日曬、干躁、嚴寒等自然因素的危害而出現超過一切正常范疇的收攏、縫隙及毀壞等狀況。混泥土的規范保養要求為溫度(20±3)℃，空氣濕度維持90%之上，時間28d。在具體工程項目中一般沒法確保規范保養要求，而只有采取一定的有效措施在性價比高要求下獲得良好的養護效果。超高性能混泥土初期抗壓強度提高較快,一般三天做到設計抗壓強度的60%,七天做到設計抗壓強度的80%,因此,混泥土初期保養非常關鍵。一般，在混泥土澆筑結束后采用以帶模養護為主,澆灌養護輔助,使混泥土表層維持潮濕。保養時間不少于14天。混凝土澆筑從大的范疇可分成當然保養與加溫保養兩大類。

六、工程驗收

      除工程施工前嚴苛進行原料質量檢測外，在混凝土工程施工全過程中，解決混凝土的下列指標值開展查驗操作：混凝土拌合物：混凝土水灰比、塌落度、含供氣量、入模溫度、泌水率、均質性。硬底化混泥土：規范養護試樣抗拉強度、同標準保養試樣抗拉強度、抗滲性等。